豆奶短视频app解(jie)说输送(song)带(dai)破损后(hou)如何(he)修(xiu)复

1、输(shu)送带在运行(xing)中存在(zai)的磨损(sun)形式(shi)

输送带更(geng)换(huan)的(de)主要原(yuan)因是磨(mo)损，磨损一般(ban)分(fen)为(wei)以(yi)下3种形(xing)式：1)输送带的硫(liu)化(hua)接头(tou)处(chu)磨损通常(chang)是由(you)于(yu)输送带自(zi)身材料要比硫化接头处胶(jiao)层的耐磨度高(gao)或(huo)热硫化质量问(wen)题(ti)，造成(cheng)硫化接头胶层(ceng)局(ju)部磨损，露出钢丝芯或尼龙(long)芯，对(dui)输送带之(zhi)间(jian)的硫化接(jie)头强(qiang)度(du)构成严重威(wei)胁(xie)。2)输送带在裙(qun)板(ban)部(bu)位(wei)磨损由于输送带导料装置(zhi)的裙板调(diao)整(zheng)不当(dang)或者(zhe)导料裙板设(she)计不(bu)良(liang)，会导(dao)致(zhi)裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两(liang)侧上胶层磨损严(yan)重(zhong)，整条胶带纵向运行方向(xiang)露(lu)出(chu)钢(gang)绳芯(xin)或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起(qi)，极(ji)易(yi)缠绕(rao)到(dao)托辊(gun)上，造(zao)成钢丝带脱(tuo)丝(si)或胶带的撕(si)裂。3)输送带中间部位磨损这是(shi)由落(luo)料冲(chong)击造成的，由于漏(lou)斗(dou)的落料点(dian)相对固定(ding)，因此输送带承(cheng)受(shou)冲击(ji)的部位磨损加(jia)剧(ju)，造成输送带沿(yan)运(yun)行方向局部磨损严重，也(ye)会导致露出的钢绳(sheng)芯脱丝或输送带撕裂(lie)。

对于尼龙胶带则造成中(zhong)间部位强度下降(jiang)，由于承载托辊存(cun)在3。～4。的前(qian)倾(qing)角(jiao)，所(suo)以在承载托(tuo)辊趋(qu)中力的作用下，胶带运行中会出现(xian)“叠(die)带”的危(wei)险(xian)现象。2输送带磨损的处理方式上(shang)述的磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但(dan)仅(jin)仅因(yin)为输送带局部强度的降低或者局部磨损就(jiu)对其(qi)进(jin)行更换，则(ze)运行成本(ben)将(jiang)会(hui)大大(da)提(ti)高

因此(ci)，在实(shi)际(ji)运行中，采(cai)用下列(lie)措施(shi)进行局部维(wei)修。1)局部热(re)硫化技(ji)术(shu)采用硫化机(ji)进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用(yong)热硫化技术能恢(hui)复输送带的性能(neng)，效(xiao)果较(jiao)好。缺点是人力物(wu)力(li)投入较大，时间也较长(zhang)，适(shi)合(he)于小(xiao)于硫化板表面积(ji)的局部处理，对于大面(mian)积磨损的处理难度非常大。2)局部冷硫化技术对磨损部位打(da)磨处理后，将冷硫化胶按(an)比(bi)例(li)调和(he)后均(jun)匀(yun)涂到胶带磨损的表面，能基(ji)本恢复(fu)输送带性能。但固化时间较长，常温(wen)固(gu)化约(yue)10～24h，表(biao)面处理也不光(guang)滑，清扫(sao)器投入(ru)后，清扫效果不好(hao)。3)局部冷(leng)粘(zhan)技术一般采用德(de)国(guo)蒂(di)普拓普公(gong)司修补(bu)条(tiao)(纵向裂口(kou))。

优(you)点是人力物力投(tou)入较少，具(ju)有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短；缺(que)点是对环境(jing)的要求(qiu)高，不能恢复到原输送带表面平(ping)整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利(li)用率(lv)的设备，冷粘技术的推广应(ying)用有效地缓(huan)解了(le)硫化技术的局限性带来(lai)的设备压(ya)力。4)喷(pen)涂(tu)修复技术采用专用设备(bei)喷涂聚(ju)脲(niao)弹性(xing)体(PUZPUA)的技术，是一(yi)种新型(xing)无(wu)溶剂、无污(wu)染(ran)的绿(lv)色(se)施工技术。该(gai)技术将2种(zhong)液(ye)体(ti)材(cai)料经专(zhuan)用设备混(hun)合，高压喷到输送带磨损的表面，根据需要厚度，形成耐磨层，适用于连成片(pian)的局部磨损情(qing)况(kuang)，能够(gou)达到很(hen)好的效果。

优点是：①快(kuai)速固化，5s凝(ning)胶，不产(chan)生(sheng)流(liu)挂(gua)现象，1min即可(ke)达到步(bu)行强度；②施工的厚度范(fan)围可以从数百m到数em；③优异(yi)的理化性能，如(ru)抗(kang)张(zhang)强度、伸(shen)长率、柔(rou)韧(ren)性、耐磨性、耐(nai)老(lao)化、防腐(fu)蚀性等；④配(pei)方体系任(ren)意可调，手(shou)感从软橡皮(pi)(邵(shao)A30)到硬(ying)弹(dan)性体(邵(shao)D65)；⑤施工方便(bian)，效率极高。缺点是需要专用设备，采用外(wai)修方式，协(xie)调困(kun)难(nan)。

3、费用与(yu)使(shi)用效果(guo)对比各种处理方式的单位面积费用及(ji)使用效果对比。单(dan)纯(chun)从(cong)成本分析(xi)，4种局部磨损的处理方式中，喷涂处理具有较不错(cuo)的表现，应是较好的选(xuan)择。尽(jin)管初期(qi)清(qing)扫器(qi)投入的使用效果不佳，但是随(sui)着(zhe)时(shi)间的推(tui)移(yi)，喷涂面因磨合而逐(zhu)渐平整，清扫效果会进一步提高。由于输送带磨损仅是纵向的部分磨损，芯部的钢绳或尼(ni)龙保(bao)持(chi)完好，所以强度并没(mei)有明(ming)显下降，局部补胶是完(wan)全(quan)可以恢复其性能的。以喷涂宽(kuan)度0．5m、厚(hou)度3mm计(ji)算，输送带喷涂恢复所需费用仅为更换新带的1／3．3～1／4．4，价(jia)格(ge)上具有很大的优势(shi)。对更换新带的使用情况与喷涂后的使用情况进行寿(shou)命统(tong)计对比，喷涂后的平均使用寿命超(chao)过原带寿命的1／2。结(jie)合上述(shu)费用对比，得出喷涂技术具有较高性价比的结论.

4、上面的比较可以看出，输送带局部磨损的喷涂技术具有较高的推广(guang)和应用价值(zhi)。输送带磨损并(bing)非(fei)整体的均匀损坏(huai)，很多情况下是胶带断面中上胶层的局部纵(zong)向磨损，而其他部位的上胶层结构(gou)正(zheng)常，并且输送带的整体骨架(jia)较好，对于这(zhe)样的输送带，进行局部的喷涂恢复，降低(di)成本的优势较大。而(er)且(qie)新胶带的投人成本越(yue)高(如带宽较大的输送带，一般喷涂费用仅为新输送带费(fei)用的1／4，寿命(ming)却达(da)到新输送带的1／2)，则性价比越高。因此，喷涂不仅可以降低输送带1次(ci)性投入费用，而且可以节省巨(ju)额资(zi)金(jin)因时间造成的利息损失(shi)。另(ling)外，输送带不可能无限地喷涂，随着使用年(nian)限延长，也存在内部钢丝断(duan)丝等(deng)隐(yin)患，仍(reng)需(xu)要(yao)根(gen)据(ju)具体情况适时更换输送带。如何保证输送带的正常运行输送带的使用，涉(she)及面已经非常之广，只(zhi)要具备了输送装(zhuang)置的场(chang)合都(dou)能见(jian)到输送带。输送带具有操(cao)作(zuo)安全、使用简便、节(jie)约人力物力等诸(zhu)多(duo)优点，能够降低工(gong)程(cheng)造价，创造更大收(shou)益(yi)。