分(fen)享(xiang)耐热(re)输送(song)带有疤痕(hen)怎(zen)么(me)办？

耐(nai)热输(shu)送带(dai)外(wai)观(guan)缺(que)陷(xian)和(he)形成(cheng)原(yuan)因(yin)，覆(fu)盖(gai)胶表(biao)面(mian)微(wei)凹(ao)成为(wei)明(ming)疤(ba)，明疤是耐热输送带最常见的外观缺陷，产生原(yuan)因主(zhu)要(yao)有：

胶料可塑性(xing)过小(xiao)成流(liu)动性差，如(ru)果乙(yi)丙胶(jiao)的覆盖胶料配(pei)合(he)组(zu)合不合理(li)，特(te)别(bie)是软(ruan)化(hua)剂使(shi)用不当(dang)胶料可塑(su)性小，流动(dong)性差(cha)，都(dou)有可能(neng)造(zao)成明疤，解(jie)决(jue)办(ban)法：合理使用软化剂和增(zeng)塑剂用量，严(yan)格控制(zhi)混(hun)炼(lian)胶的可(ke)塑度以(yi)及(ji)混炼胶的(de)均(jun)匀(yun)度，使胶料符(fu)合工(gong)艺(yi)要求，当平板(ban)硫(liu)化机合拢(long)后(hou)，如果胶料硫化速(su)度(du)过快则(ze)胶料还(hai)没(mei)有完全(quan)走(zou)平(ping)时(shi)，胶料已(yi)经硫化了(le)，未(wei)被(bei)填(tian)平的地方就(jiu)是(shi)明疤，解(jie)决(jue)办(ban)法：适当控制胶料的硫化速度对(dui)乙丙胶而言(yan)，其(qi)耐热覆盖胶硫化速度都很(hen)慢(man)，而(er)氯(lv)丁胶的交联剂是氧(yang)化锌(xin)和氧化镁(mei)，如果氧化镁吸潮结团(tuan)变(bian)质(zhi)，活性不够(gou)其防焦性能则差，往(wang)往会出现(xian)硫速过快(kuai)现象(xiang)，所以控(kong)制氧化镁的质量是解决这(zhe)个问(wen)题的关键。胶料塑性过(guo)大或粘性过大，硫化时造成窝(wo)气。

输送带

如果(guo)胶料粘性过大，当平板硫化机合膜时，挤(ji)压不容易(yi)将空气排(pai)出，往往会窝气(qi)造成明疤。所(suo)以覆盖胶的可塑度不(bu)能过大(da)，一般超(chao)过0.4以上(shang)操作(zuo)就不大理想(xiang)，特别是氯丁(ding)胶，由(you)于乙丙(bing)胶和丁苯(ben)胶粘(zhan)性差，如果覆盖胶可塑度大一(yi)点(dian)，也很少(shao)出(chu)现明疤.需求(qiu)量(liang)也越(yue)来(lai)越多，质量要求也越来越高(gao)，不仅(jin)产品(pin)性能优(you)异(yi)、经久(jiu)耐用(yong)而且(qie)外表也要美(mei)观。对于(yu)输送带的外观质量国(guo)家没有明确的明文(wen)规(gui)定，但(dan)是引用GB/T7894-2001普通(tong)输送带的规定(ding)，耐热输送带的化工豆奶短视频地址标准(zhun)HC 2297-92规定，外观质量执(zhi)行(xing)GB-526织(zhi)物(wu)芯输送带外观质量标(biao)准，耐热输送带外观质量是一个(ge)重(zhong)要指(zhi)标，外观质量不仅是外观问题(ti)，对产(chan)品的研(yan)究(jiu)就是也(ye)是一个考(kao)究。