一、启(qi)动和停(ting)机：输(shu)送(song)机一(yi)般(ban)应(ying)在(zai)空(kong)载的条(tiao)件(jian)下启动(dong)。在顺次(ci)安(an)装(zhuang)有数台(tai)带(dai)式(shi)输送机时，应采(cai)用可以闭锁(suo)的(de)起动装置(zhi)，以便通过集控室按(an)一定顺(shun)序(xu)起(qi)动和停机(ji)。豆奶短视频app，除(chu)此之外(wai)，为防(fang)止突(tu)发事故(gu)，每台输送机还(hai)应设(she)置就(jiu)地启动或停机的按钮(niu)，可(ke)以单(dan)独(du)停止任(ren)意(yi)一台。为(wei)了防止(zhi)输送带由(you)于(yu)某(mou)种(zhong)原(yuan)因而(er)被纵(zong)向撕(si)裂(lie)，当(dang)输送机长(zhang)度超(chao)过30m时(shi)，沿(yan)着输送机全(quan)长，应间(jian)隔(ge)一定距(ju)离(li)（如25-30m）安装一个停机按钮。

二、带式输送机的维(wei)护：为了让(rang)带式输送机运(yun)转(zhuan)可靠，主要(yao)的是及(ji)时发现和(he)排(pai)除可能(neng)发(fa)生(sheng)的故障(zhang)。为此(ci)操作(zuo)人(ren)员必须(xu)随(sui)时观(guan)察(cha)运输机的工作情(qing)况(kuang)，如(ru)发现(xian)异(yi)常(chang)应及时处(chu)理。机械工人应定(ding)期(qi)巡视和检查(cha)任何(he)需要注(zhu)意的情况或部件，这是(shi)很(hen)重(zhong)要的。例如一个托(tuo)辊(gun)，并(bing)不(bu)显得十(shi)分(fen)重要，但(dan)输送磨损物(wu)料(liao)的高(gao)速(su)输送带可能很快(kuai)把它(ta)的外壳磨(mo)穿，出(chu)现一个(ge)刀刃(ren)，这(zhe)个刀刃就可能严(yan)重地损(sun)坏一条价(jia)格(ge)昂(ang)贵(gui)的输送带。受过(guo)训(xun)练(lian)的工(gong)人或(huo)有(you)经验的工作人员(yuan)能及时发现即(ji)将(jiang)发生的事(shi)故，并防患(huan)于未(wei)然。带式输送机的输送带在整个输送机成(cheng)本(ben)里占(zhan)相(xiang)当大(da)的比(bi)重。为了减少(shao)更(geng)换(huan)和维修(xiu)输送带的费(fei)用(yong)，必须重视对(dui)操作人员和维修人员进(jin)行输送带的运行和维修知(zhi)识的培训。表(biao)l-40列(lie)出了(le)大量(liang)的有关输送带发生操(cao)作问题(ti)的原因(yin)及处理办(ban)法。带式输送机发生故障的原因及消除方法。

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三(san)、带式输送机的安装带式输送机的安装一般按下列几(ji)个阶(jie)段(duan)进行。

1）安装带式输送机的机架(jia)机架的安装是从头(tou)架开(kai)始的，然后顺次安装各(ge)节中间架，然后装设尾(wei)架。在安装机架之前，首先(xian)要在输送机的全长上(shang)拉引(yin)中心线，因保(bao)持(chi)输送机的中心(xin)线(xian)在一直(zhi)线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节(jie)机架时，必(bi)须对准(zhun)中心线，同(tong)时也(ye)要搭(da)架子找(zhao)平，机架对中心线的允(yun)许误(wu)差，每(mei)米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得(de)超过35mm。当全部单节安设并找准之(zhi)后，可将各单节连(lian)接起来(lai)。

2）安装驱动装置：安装驱(qu)动装置时，必须注意使带式输送机的传(chuan)动轴与(yu)带式输送机的中心线垂直，使驱动滚(gun)筒(tong)的宽(kuan)度(du)的中央(yang)与输送机的中(zhong)心线重合(he)，减(jian)速器(qi)的轴(zhou)线与传动轴线平行。同时，所(suo)有轴和滚筒都(dou)应找平(ping)。轴的水平误差(cha)，根(gen)据(ju)输送机的宽窄(zhai)，允许(xu)在0.5-1.5mm的范(fan)围(wei)内(nei)。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮(lun)等(deng)拉紧装置，拉紧(jin)装置的滚筒轴线，应与带式输送机的中心线垂(chui)直。

3）安装托辊：在机架、传动装置和拉(la)紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具(ju)有缓(huan)慢(man)变向的弯(wan)弧(hu)，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后(hou)，应使(shi)其回转灵(ling)活(huo)轻(qing)快。

4）带式输送机的然(ran)后找准：为让输送带始(shi)终(zhong)在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，

必须满足下列要求：

1）所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向(xiang)水(shui)平。

2）所有的滚筒排成行(xing)，互(hu)相平行。

3）支承结(jie)构架必须呈(cheng)直线，而且(qie)保持横(heng)向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以(yi)后，应该(gai)对输送机的中心线和水平作然后找正(zheng)。

4）然后将机架固定在基础或楼板(ban)上。带式输送机固定以后，可装设给(gei)料和卸(xie)料装置。

5）挂设输送带：挂设输送带时，先将输送带带条铺(pu)在空载段的托辊上，围抱(bao)驱动滚筒之后，再(zai)敷在重载段的托辊上。挂(gua)设带条可使用0.5-1.5t的手摇(yao)绞(jiao)车(che)。在拉紧带条进行连接(jie)时，应将拉紧装置的滚筒移到极(ji)限位(wei)置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡(jian)紧装置要使滚筒移(yi)到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好(hao)减速器和电动机，倾(qing)斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后，需(xu)要进行空转试机。

在空转试(shi)机中，要注意输送带运行中有无(wu)跑偏(pian)现象、驱动部(bu)分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫(sao)装置和导(dao)料板与输送带表面的接触(chu)严密(mi)程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才(cai)可以进行带负载运转试机。如果(guo)采用螺(luo)旋(xuan)式拉紧装置，在带负(fu)荷(he)运转试机时，还要对其(qi)松紧度再进行一次调(diao)整(zheng)。