耐高(gao)温(wen)输送带(dai)外观缺(que)陷和形成(cheng)原(yuan)因，覆(fu)盖胶(jiao)表(biao)面(mian)微凹成为(wei)明疤(ba)，明疤是耐(nai)高温输(shu)送带带最常(chang)见(jian)的外观缺陷(xian)，产生原因主要(yao)有：

胶料可塑(su)性(xing)过小(xiao)成流动(dong)性差，如(ru)果乙丙胶的覆盖胶料配(pei)合组合(he)不(bu)合理，特别(bie)是(shi)软化剂(ji)使(shi)用(yong)不当胶料可塑性小，流动性差，都有可能(neng)造成明疤，解决(jue)办(ban)法：合理使用软(ruan)化(hua)剂和增(zeng)塑剂用量，严格控(kong)制混炼胶的(de)可塑度(du)以及混炼(lian)胶的均(jun)匀度，使胶料符(fu)合工(gong)艺要求，当(dang)平板硫化机合拢后(hou)，如果胶料硫(liu)化速(su)度过(guo)快则胶料还没(mei)有完全走(zou)平时，胶料已经硫化了(le)，未被(bei)填平(ping)的地方就是明(ming)疤，解决(jue)办(ban)法：适(shi)当控制胶料的硫化速度对乙(yi)丙(bing)胶而言，其耐热(re)覆盖胶硫化速度都很(hen)慢(man)，而(er)氯丁(ding)胶的交联剂是氧(yang)化锌(xin)和氧化镁，如果(guo)氧化镁(mei)吸(xi)潮结团变质(zhi)，活性不够(gou)其防(fang)焦性能则差(cha)，往往会(hui)出现硫速过快(kuai)现象，所以控制(zhi)氧化镁的质量(liang)是解(jie)决这个(ge)问题(ti)的关(guan)键(jian)。胶料塑性过大(da)或粘(zhan)性过大，硫化时(shi)造成窝气(qi)。

输送带

　　如果胶料粘性过大，当平板(ban)硫化机合膜时，挤压(ya)不容易(yi)将(jiang)空(kong)气排出，往(wang)往会窝(wo)气造(zao)成明疤。所以覆盖胶的可(ke)塑度不能过大，一般超过0.4以上操(cao)作就不大理想，特别是氯丁胶，由于乙丙胶和(he)丁苯(ben)胶粘性差，如果覆盖(gai)胶可塑度大一点(dian)，也(ye)很少出现(xian)明疤.需求(qiu)量也越(yue)来(lai)越多，质量要求也越来越高，不仅(jin)产(chan)品性能优(you)异(yi)、经久(jiu)耐用而且(qie)外表也要美(mei)观(guan)。对(dui)于输送带的外观质量国家没有(you)明确(que)的明文规(gui)定，但(dan)是引用GB/T7894-2001普通输送带的规定(ding)，耐热输送带的化工豆奶短视频地址标(biao)准HC 2297-92规定，外观质量执(zhi)行GB-526织(zhi)物芯(xin)输送(song)带外(wai)观质量标准，耐热输送带外观质量是一个重要指标，外观质量不仅是外观问(wen)题，对产品(pin)的研(yan)究(jiu)就是也是一(yi)个考(kao)究。

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